精密的机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。刀具制造商提供多种刀柄类型，每种类型的刀柄在特定加工应用中都具有最佳性能。因此，加工车间应根据其特定工序以及生产的零件选择刀柄。然而，虽然车间希望采用最先进的机床技术和切削刀具材料，但对于选择、应用和维护最适合其特定生产需求的刀柄，他们通常并不重视。

对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言，山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案。JC899 精加工刀具带有获得专利的二合一槽型，可在处理与钛/铝结合的碳纤维增强复合材料 (CFRP) 等叠层材料时消除分层和纤维拉出问题。JC899 精加工刀具与 JC898 粗加工刀具配合使用，其刀具寿命比传统钻头/铰刀组合长三至六倍，并可生成干净、无划痕的孔和侧壁，表面抛光效果极佳，可使加工效率提高 300%。

在加工耐热高温合金 (HRSA) 部件时，往往存在刀具寿命不可预测和粗加工速度慢的问题。现在，山高扩展了其高效的 Secomax CW100 陶瓷刀片材质系列，帮助制造商提高生产率。晶须强化型 CW100 材质提供圆刀片，在加工航空航天和能源行业中常见的 Inconel 718、Hastalloy、Waspaloy、MAR、Nimonic、Rene、Udimet 和其他耐热合金材料时，拥有卓越的性能。

山高刀具宣布推出三款采用新一代 Duratomic ^® 涂层及已用刃口检测技术的新型不锈钢车削材质等级。新型 TM 材质等级 TM1501、TM2501 和 TM3501 可以实现安全的加工，并且提高了奥氏体不锈钢、高合金超级双相不锈钢等材料的加工效率。本次共发布 479 款 TM 刀片，中包括三款优化的配有断屑槽的新槽型，可在不锈钢精加工和半精加工中提供出色的性能。

山高新型 TTP2050 螺纹材质采用先进的镀层和刀具槽型，不仅拥有高效、安全、稳定的性能，而且还提供有效的切屑控制，可以防止螺纹加工切屑在生产的最后阶段损坏关键零件。

工业革命发展到现在，制造商们始终拥有一个共同的目标，那就是将零件生产控制在一定时间和成本内。制造工艺从手工制造的单件生产模式发展为大批量生产线，相同零件的产量显著提高：大批量/少品种 (HVLM) 生产方案。近年来，随着数字技术开始广泛应用于编程、机床控制和工件处理系统，工业 4.0得到了快速发展，推动了多品种/小批量 (HMLV) 生产模式。

凭借山高最新推出的 JETI（集成式 Jetstream）刀具，不再需要干扰切槽、切断和其它车削加工的内冷通道加工组件和接头。MDT（多方向车削）、X4（切槽和切断）和 150.10 （切断）刀柄系列的扩展提供了无干扰的内冷功能，并可根据应用需要选择打开和关闭底部流道。

山高全新的 Double Quattromill^® 双面快豹 14 面铣刀使配备低功率机床的车间实现最高的面铣加工性能。该面铣刀采用带 8 个切削刃的双面刀片，不仅有助于提升成本效益，而且还可以在粗加工、半精加工和精加工中实现更大的切削深度。山高 Double Quattromill^® 双面快豹 14 是 Double Quattromill^® 双面快豹 22 的较小尺寸版本，后者适用于具有更高功率和扭矩能力的大型机床。

山高刀具推出了全新的强力铣削夹头，充分提高加工性能，其夹持力和可传递扭矩可以媲美液压和热胀刀柄。强力铣削夹头具有更高的应用灵活性和成本效益，可精简车间刀具库存。

山高推出了新型 -RR93 和 -R3 槽型，作为 RCMx 车削刀片系列的一部分，以帮助制造商有效管理切屑，并延长刀具寿命。这些新增系列产品适用于车削铁路车轮等应用，融合了新的粗加工和半精加工断屑槽与行业领先的 Duratomic^® 材质技术。